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    1. 電機行業技術現狀和發展趨勢分析

      2015年01月06日

      小型電機屬于傳統產品,技術含量比較低,對生產設備的要求也不高。大中型電機集大型機械、高壓電氣、強弱電控制于一體,技術含量較高。與歐美同行相比,國內電機行業的整體技術水平還存在一定差距。但現階段國內大中型電機行業研發水平有很大程度的提高,主要體現在設計技術、制造技術、集成技術和檢驗技術的長足發展。

      1、設計技術

      電機理論發展比較成熟,該理論的運用主要體現在產品的設計技術中。電機是一種電磁裝置,其中各種物理現象都是以“場”的形式分布和發生的,以前全部基于“路”的傳統計算方法只能給出不太精確的結果,目前剛開始應用的有限元數值分析手段從“場”的觀點出發,可以極大地提高電機的設計精確度。能夠實現電機電磁場有限元數值分析、電機溫度場有限元數值分析、軸承潤滑系統有限元數值分析、電機通風系統有限元計算、電機結構要素與振動的有限元數值分析等,F有完善的系統仿真技術,能夠對電機的啟動、運行、過載等工況進行分析。

      內容選自產業信息網發布的《2013-2017年中國電機行業深度調研及投資前景評估報告》

      隨著市場的變化,電機的性價比成為各制造企業競爭的核心,設計技術的優劣在產品成本和產品性能方面顯得尤為重要。

      上世紀,國內電機行業設計技術依賴于從蘇聯電力工廠、美國西屋、瑞士ABB、德國SIEMENS、美國GE 公司、日本三菱公司等的技術引進與合作。隨著引進、消化、吸收國外技術,國內已經擁有一批老、中、青結合的技術研發隊伍。加上現代有限元數值分析手段及仿真技術的運用,以及與電源及控制系統的系統集成等,必將使電機設計技術達到一個新的高度。

      2、制造技術

      電機行業的制造技術隨著ERP 數字化管理系統的推廣有了本質的提高。目前主要的技術包括:全自動數控下料機、自動埋弧焊等先進的下料焊接技術;大型數控臥車、大型數控立車、大型數控鏜銑床、數控加工中心等金加工技術;數控自動沖槽機,恒壓定時點焊機、去毛刺機、沖片涂漆機等沖壓加工技術;自動扁繞機、自動漲形機、中頻感應加熱焊接、自動包帶機、大型恒溫旋轉烘干爐、真空加壓浸漆等電加工技術;變頻器供電的整機大型試驗站為電機的制造提供了設備保障,為準確的性能檢測提供了有力手段。

      電機行業向專業化、模塊化分工制造趨勢十分明顯。國內已有多家鑄件制造、鋼板件焊接、機械加工、鐵心沖壓、線圈制造等專業化部件生產企業,電機制造企業向大型機加工、電加工、總裝集成、試驗及規模提升方向發展。

      3、集成技術

      電機是機械與電氣結合體,本身具有集成電氣、機械專業技術的先天條件。集成技術運用較多,例如:發電機集成了自身勵磁需要的電氣系統,包括主勵磁機、永磁副勵磁機、旋轉整流裝置、勵磁柜等;高壓電機集成了溫度、振動等關鍵運行參數檢測及數顯技術,并具有現場和遠程的顯示和報警功能;船用柴油發電機集成了對內勵磁技術、對外恒壓、穩流控制技術;另外,部分有經濟、技術實力的電機生產企業在向電氣成套、機械成套、系統成套方面發展,集成技術會使電機行業多元化。

      4、檢驗技術

      電機行業檢驗技術十分成熟并有新的發展。

      金屬材料的機械性能及理化檢驗;絕緣材料的機械性能和電氣性能檢測;超聲波、磁粉、著色等對焊縫質量的檢測;零部件尺寸、形狀位置度公差檢測;繞組制作的匝間脈沖、對地及相間耐壓檢測;VPI 繞組電容及泄漏電流的檢測;轉子(或電樞)動平衡檢測;電機效率、功率因數、最大轉矩、起動轉矩、失步轉矩、牽入轉矩、噪聲、振動、溫升等綜合性檢測技術都比較成熟。

      利用三坐標測量儀,專用工、量具等對高精零部件尺寸、形位公差檢測成為新檢測技術的發展趨勢;高速動平衡、現場本體動平衡成為振動問題檢測及處理的新方向。變頻電源試驗站及配套自動數據提取檢測技術成為整機綜合性能檢測的未來主流。

      來源:紹興市凱迪森電器有限公司
      紹興市凱迪森電器有限公司
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